砂輪的準備包括安裝、平衡、精整和修整。砂輪準備不好，將成為以后很多磨削問題產生的根源。首先要按照砂輪制造廠的指導書安裝砂輪，保證砂輪在修整前處于較好的原始平衡狀態和最小的跳動。第二安裝時要仔細操作以免碰傷砂輪內孔。砂輪內孔在高速旋轉時承受巨大應力，搬運和安裝失當往往是砂輪啟動時導致爆裂的原因。第三安裝陶瓷結合劑砂輪時，必須用紙質墊圈。第四用平穩的扭矩和松緊度上緊法蘭盤。
安裝完畢后，砂輪應依次作粗平衡、修整、和精平衡，然后再開始磨削。若砂輪原始狀態很不平衡且跳動很大，則常需作附加修整及再平衡。
砂輪良好的平衡會使磨削表面持續保持良好光潔度，并使壽命延長。同時，正確的修整會使砂輪保持穩定的磨削表面和磨削作用。砂輪的鋒利程度及其形狀精度取決砂輪的修整方法。所以，任何時候都要使砂輪修整裝置處于良好的工作狀態，這對于單點金剛石修整器或電機驅動的金剛石滾輪都一樣。單點金剛石修正是修整陶瓷結合劑砂輪的常用方法，這種修整方法常會導致砂輪性能不穩定，所以修整的方法和程序要不斷作相應的調整。

在磨削工件時，典型的方法是砂輪粗磨一定的加工留量，然后改變修整參數，再精磨工件。通常的做法是，粗修砂輪時，金剛石沿砂輪外圓作快速橫向進給，而精修時，修正器的橫向進給速度大大減慢，以獲得光潔的砂輪表面和工件表面。一種稱為“搭接式”或“部分重疊式”的修整方法，能保證正確、穩定的修整。例如，一直徑為406.4mm的砂輪，速度為6000sfm(1828m/min)，單點金剛石修正器的圓弧半徑0.254mm作粗磨修整，每個行程的修整量為0.025mm。一般修正時常用的橫向進給速度往往過快，使砂輪表面有一部分修不到。而采用多次行程雖可以使砂輪表面都修到，但表面不平。這種砂輪磨削性能較高，但磨損快而不均勻。

砂輪修整一般在磨削工作速度下進行。唯一的例外是作刮壓整形修整時，在300sfm(91.44m/min)的低速下進行。橫向進給速度應根據修整器的金剛石尺寸和對砂輪表面的要求而計算確定，一般粗磨采用2～3次搭接，精磨則需4～6次搭接。修正器橫向進給速度的計算:已知金剛石圓弧半徑(XB＝0.015″)，金剛石切入量(0.001″)，砂輪轉速1400rpm。距離CB計算如下：因XB＝0.015″，CX＝0.015″-0.001″＝0.014″。CB＝0.00735，而AB＝2CB＝0.0147″。這樣就得到了金剛石每轉的進給節距，保證在砂輪表面不留下未修部分。換算到每分鐘的進給速度AB×1400rpm＝20.58ipm。這個速度使金剛石一次修整就覆蓋整個砂輪表面。若修整要求二次搭接，則進給速度減半，為10.29ipm。對粗修整較為理想。精修整需4～6次搭接，進給速度要相應減少。如4次搭接時為5.14ipm。