在數控珩磨機床上常用的滑動導軌有液體靜壓導軌、氣體靜壓導軌和貼塑導軌。一種滾動導軌塊組件，其特點是剛度高、承載能力大、導軌行程不受限制。滾動導軌最大優點是摩擦系數很小，一般為0.0025～0.005，比貼塑料導軌還小很多，且動、靜摩擦系數很接近，因而運動輕便靈活，在很低的運動速度下都不出現爬行，低速運動平穩性好，位移精度和定位精度高。滾動導軌的缺點是抗振性差，結構比較復雜，制造成本較高。

　　近年來數控機床愈來愈多地采用由專業廠家生產的直線滾動導軌副或滾動導軌塊。這種導軌組件本身制造精度很高，對機床的安裝基面要求不高，安裝、調整都非常方便。直線滾動導軌副結構在第六章已介紹過，這里簡要介紹一下滾動導軌塊結構。當運動部件移動時，滾柱3在支承部件的導軌與本體6之間滾動，同時繞本體6循環滾動。每一導軌上使用導軌塊的數量可根據導軌的長度和負載的大小確定。

　　液體靜壓導軌：

　　在兩導軌工作面間通入具有一定壓力的潤滑油，形成靜壓油膜，使導軌工作面間處于純液態摩擦狀態，摩擦系數極低，多用于進給運動導軌。

　　氣體靜壓導軌：

　　在兩導軌工作面間通入具有恒定壓力的氣體，使兩導軌面形成均勻分離，以得到高精度的運動。這種導軌摩擦系數小，不易引起發熱變形，但會隨空氣壓力波動而使空氣膜發生變化，且承載能力小，故常用于負荷不大的場合。

　　貼塑導軌：

　　在動導軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其它化學材料組成的塑料薄膜軟帶，其優點是導軌面的摩擦系數低，且動靜摩擦系數接近，不易產生爬行現象;塑料的阻尼性能好，具有吸收振動能力，可減小振動和噪聲;耐磨性、化學穩定性、可加工性能好;工藝簡單、成本低。