為了能實現超精密加工并獲得預期的加工效果，必須具備基本條件：

被加工工件的材質要密實；各向的同一性要好（最好為單晶）；表層硬度和彈性模量要恒定一致；可加工性要好；材料的化學成份與機械物理性能對標準值的偏差不應超過0.1%。選用的超精密加工工藝方法要與被加工材料相匹配。例如，有色金屬材料（如銅、鋁合金）宜用單點金剛石刀具進行車削或銑削加工；黑色金屬材料（如鋼等）則宜選磨削與研、拋等工藝，否則得不到預期的加工效果等。

加工環境要嚴格恒溫、隔振和凈化。恒溫室（第一分隔區）中的溫度波動不得大于±0.1°C；加工區（第二分隔區）中則不應超過±0.01°C；環境的相對濕度要保持在40%±10%以內；大氣壓力（如用激光測量儀時）應保持1MPa±0.1%；機床地基的隔振系統固有頻率<2Hz；加工區的凈化度應為每立方英尺中大于0.1μm的微粒含量應不多于10顆。具有能實現納米級（1nm ~10nm）增量進給的機床和分辨力優于0.1nm的測量設備，如激光干涉儀，掃描隧道顯微鏡和原子力顯微鏡等。