刮削是用刮刀從工件已加工表面上刮去一層很薄的金屬層。刮削在車削、銑削或刨削之后進行。刮削后的表面，粗糙度低，精度高。刮削一般只用于要求較高的配合面和支承表面，如機床異軌、滑動軸承工作面、鉗工用的平板等。

　　刮削勞動強度大，生產率低，故只用于單件生產。刮刀是刮削的主要工具，切削部分應具有較高的硬度和鋒利的刃口。這與合理地選擇刀具材料及熱處理質量有關。通常刮刀材料為碳素工具鋼和軸承鋼，經熱處理后硬度達60HRC以上。刮削硬金屬表面時，也可將硬質合金刀片焊在刀刃部分使用。刮削后的平面可用檢驗平板或檢驗平尺進行檢驗。檢驗平板由鑄鐵制成，應能保持鋼度和不變形。檢驗平板的工作平面為精度平面，平面度高、表面粗糙度小。

　　研磨是在常用金屬切削加工方法未能滿足工件精度和表面粗糙度要求時所采用的一種精密加工方法，在量具、儀器的生產和修復工作中應用較為廣泛。研磨加工余量不超過0.01-0.03mm。

　　研磨是用研磨劑及研具對工件已加工表面進行微量切削的過程。微量切削過程中含有物理和化學的綜合作用。

　　研具是保證珩磨機工件幾何精度的重要因素。研具的材料、精度和粗糙度，對加工質量有極大的影響。研具材料應比工件材料軟一些，以便于磨料嵌入研具表面。常用的研具材料是鑄鐵，適合于研磨各種材料的工件，強度高、成本低、易于加工。除此之外，低碳鋼、銅、鋁也可以用來制造研具。研具有板條形、圓柱形、圓錐形、其他形。