液體珩磨有以下特點:

　　①接近錐狀噴射流心部的地方切削效率最高。由于噴射流的外層有空氣的摩擦和湍流損失。噴射邃度被減弱，因而珩磨效率也降低。

　　②噴嘴和工件表面間的距離與珩磨效率有關。隨著噴嘴和表面間距離的增加，噴射流分散開來，會減弱切削效率。

　　③噴射入射角對珩磨效率也有影響。通常，噴射入射角為30°-60°。同時，噴射入射角還決定了被加工工件形狀。選用手工控制噴射還是機械控制噴射要取決于優先選用的噴射角度和工件形狀。

　　④磨粒尺寸也是影響珩磨質量的重要因素。細磨粒很容易懸浮，而粗大磨粒又有沉積的趨勢，要防止沉積就要采取專門措施。通常，磨粒尺寸為2-80um，特殊情況下為110-150um。磨粒尺寸可根據工件最初的表面粗糙度來選擇。

　　⑤所加工的表面各處粗糙度一致。因此用一種類型的磨粒珩磨工件表面，其表面粗糙度的改進是有限的，只有用逐次細的磨位進行巧磨才能使其得到較大改進.當最初的表面粗位度輪嘴高度為8-9 pm時.如首先用磨位為110 pm的磨位進行加工，得到的表面粗糙度值為8um，其次用磨粒為80um的磨粒加工，得到的表面粗糙度值為4um，最后用磨粒大小為30um的磨料加工，得到的表面粗糙度值為1.2um。

　　⑥被加工工件的材料對加工影響不大，被加工工件的材料很難影響表面粗糙度改進的速度，這是因為珩磨實際上只是輪廓無定形的頂層被去除，只有多孔性材料才會給加工帶來困難。

　　⑦切削效率取決于以上所提到的各個因素。對于硬度低的鋼材，在有利的條件下，氣體壓強可采用0.6MPa,磨粒大小取18um，此時如果只去除3um厚的材料，那么在1min內即可珩磨100平方厘米,當然，噴嘴直徑大小是很重要的。