是針對(duì)脆性材料而言，其命名來(lái)源出自該種工藝的切屑形成機(jī)理，即磨削脆性材料時(shí)，切屑形成與塑性材料相似，切屑通過(guò)剪切的形式被磨粒從基體上切除下來(lái)。所以這種磨削方式有時(shí)也被稱為剪切磨削（Shere Mode Grindins）。由此磨削后的表面沒(méi)有微裂級(jí)形成，也沒(méi)有脆必剝落時(shí)的元規(guī)則的凹凸不平，表面呈有規(guī)則的紋理。塑性磨削的機(jī)理至今不十分清楚在切屑形成由脆斷向逆性剪切轉(zhuǎn)變?yōu)樗軘啵@一切削深度被稱為臨界切削深度，它與工件材料特性和磨粒的幾何形狀有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，臨界切削深度在100μm以下，因而這種磨削方法也被稱為納米磨削（Nanogrinding）。根據(jù)這一理論，有些人提出了一種觀點(diǎn)，即塑性磨削要靠特殊磨床來(lái)實(shí)現(xiàn)。這種特殊磨床必須滿足極高的定位精度和運(yùn)動(dòng)精度。以免因磨粒的切削深度超過(guò)100μm時(shí)，導(dǎo)致轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈阅ハ鳌O高的剛性。因?yàn)樗苄阅ハ鞯那邢髁h(yuǎn)超過(guò)脆性磨削的水平，機(jī)床剛性太低，會(huì)因切削力引起的變形而破壞塑性切屑形成的條件。

對(duì)形成塑性磨削的另一種觀點(diǎn)認(rèn)為切削深度不是唯一的因素，只有磨削溫度才是切屑由脆性向塑性轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵。從理論上講，當(dāng)磨粒與工件的接觸點(diǎn)的溫度高到一定程度時(shí)，工件材料的局部物理特性會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致了切屑形成機(jī)理的變化。作者從實(shí)踐中找到了支持這種觀點(diǎn)的許多證據(jù)：比如在一臺(tái)已經(jīng)服役20多年的精度和剛度不高的平面磨床上磨削SiC陶瓷，用40O0#的金剛石砂輪。工件表面粗糙度小于Rq5μm，表面上看不到脆斷的痕跡。另外德國(guó)亞琛工業(yè)大學(xué)的Konig教授作了如下試驗(yàn)，在普通的車床上，用激光局部加熱一個(gè)SiN陶瓷試件，即能順利地進(jìn)行車削。這些實(shí)驗(yàn)均間接地說(shuō)明溫度對(duì)切屑形成機(jī)理有決定性的影響。