普通砂輪的結合劑，可以采用陶瓷、樹脂或塑料，超硬磨料的結合劑則可用燒結的金屬基體或用電鍍鎳層的辦法覆蓋到砂輪上。這類砂輪是不滲水的，也無空洞。金屬結合劑和電鍍砂輪的磨削液要仔細選擇，以防砂輪打滑。打滑時在切削弧處產(chǎn)生的巨大動載液壓，會頂舉砂輪，導致工件光潔度惡化和加快砂輪磨損。結合劑和磨料兩者的選擇密切相關。例如CBN的使用場合一般是要求砂輪在使用期間保持形狀不變，并且直至消耗盡才從機床取下。由于CBN的導熱性很好，所以用金屬結合劑更有利。兩者結合起來提供了冷切削的條件。因為切削熱通過磨料和砂輪傳導，再隨冷卻液帶走的速度，比進入工件要快得多。

金屬結合劑有兩種形式：

電鍍和燒結。電鍍砂輪是不修整的，它們一開始就制成正確的形狀，并一直用至耗盡。燒結金屬砂輪通常用電火花修整，然后像電鍍砂輪那樣裝到機床上使用。燒結和電鍍砂輪安裝到主軸后的徑向跳動應小于0.0125mm。對金屬結合劑砂輪來說，減小主軸跳動十分重要。因為磨粒從結合劑上伸出的距離很小，若跳動達到0.025mm，則會發(fā)生砂輪的一端已負荷太重而造成過度磨損，另一端則負荷很輕而仍很鋒利。某些電鍍砂輪可以制出很小的輪廓圓弧半徑(約0.125mm)。但多數(shù)電鍍砂輪的輪廓圓弧半徑大于0.5mm。通常，電鍍砂輪運用于高速磨削，而金屬燒結砂輪適于磨削陶瓷材料。

整體金屬結合劑砂輪對振動、跳動和冷卻液流量等工作條件的適應范圍很小。假如磨床、工件和夾具的剛性較差，或老機床的軸承狀態(tài)不佳，并且機床上沒有平衡裝置，這種條件下使用電鍍砂輪就會導致砂輪壽命、工件光潔度和表面紋理方面的問題。根據(jù)機床的振動和穩(wěn)定性等具體情況，有時采用樹脂結合劑砂輪要好一些。樹脂結合劑對振動有很強的阻尼能力。當然，樹脂砂輪的校正和修整涉及的設備和時間，都會增加成本。

陶瓷結合劑使用最為普遍。由于這種結合劑的砂輪帶孔洞，使得切削液能有效地進入磨削弧，并有較大的空洞容納磨屑。同時，使用金剛石工具可方便地將陶瓷結合劑砂輪修至正確形狀和磨銳。

附：普通磨料和超硬磨料適用的被加工材料范圍：
氧化鋁磨料：淬硬鋼、鎳基超級合金、高溫合金、黑色金屬
陶瓷氧化鋁磨料：淬硬鋼、鎳基超級合金、粘性不銹鋼、高溫合金
碳化硅磨料：硬質(zhì)合金、鋁和鈦、橡膠聚合物、銅合金、塑料
金剛石磨料：硬質(zhì)合金、鋁和鈦、陶瓷、金屬陶瓷
立方氮化硼磨料：淬硬鋼、鎳基超級合金、黑色金屬