怎樣精細研磨拋光修復聚合釜?
聚氯乙烯工業化生產以來，無論是懸浮法、乳液法，還是本體法生產工藝，都會同到聚合物粘結于釜壁，攪拌漿葉，以及釜上氣相管道的所謂粘釜問題，粘釜會導致聚合釜傳熱系數下降,粘釜物的清除將延長釜的輔助時間降低設備運轉率，生產能力下降，粘釜料若混入產品中塑化加工時會產生暫時時或永久性的“魚眼”，嚴重影響制成品的外觀和內在質量，此外粘釜還影響取聚合釜（計算機）自動控制的實施。多年來PVC生產廠為提高防粘釜及清釜技術作出了不懈努力，現階段采用以下幾類：
1、超高壓水清釜：
采用壓力100—250公斤/厘米2的超高壓水，借助可調節的噴槍和旋轉噴頭，可實現自動或半自動的水力清釜，以及釜頂回流冷凝口與汽相管道的清洗，該技術在引進的糊PVC生產裝置中普遍使用，一釜一清，經多年運行，效果良好，此技術更適用于剛投入使用的新裝置，新設備，其內壁拋光表面（理論上）沒有遭到破壞情況下，更顯其效率高，不破壞拋光表面的特點，但對于已使用多年，在日常檢修保養過程中造成的拋光表面劃傷，等缺陷而形成的粘釜源卻無法根除。
2、釜壁涂布防粘劑：
目前較普遍采用的是經消化、吸收、創新的古德里奇涂布劑同類型的防粘劑，結合自動噴涂后，可提高防粘釜效果，但反應一定釜次后仍需人工或高壓水徹底清釜。
3、溶劑清釜。
應用二氯乙烷或四氫呋喃等溶劑的循環升溫法清洗，但因考慮安全因素及勞動保護等問題，此法還需改進。
4、其他方法
添加無機鹽和吖嗪類有機化合的以及調節PH值等，只能在某種程度上減輕粘釜程度。
綜上簡介，以上各種防粘釜技術及清釜辦法在使用一定釜次后還必須人工徹底清釜，這就對清釜人員提出很高要求，多數生產廠家都是用本廠工人對聚合釜進行清理，而非專業清釜拋光人員，由于對聚合釜內壁拋光表面的保護措施不夠，輕者造成聚合釜內表面的劃傷，使金屬表面在微觀上存在劃痕和凹陷，表面粗糙度和光潔度下降。重者造成內表面尖銳碰傷，不銹鋼復合層減薄，出現點狀，針孔狀銹點，直接導致體系鐵離子污染，使聚合誘導期延長，反應速率減慢，產品熱穩定性變壞，介電性能降低，還會影響產品顆粒的均勻度，白度等性能指標，被破壞的聚合釜內表面若不及時修復，聚合物在其中的吸附形成粘釜源，并在其中心進一步聚合使粘釜加重，使體系聚合熱不能及時移出，反應速率加快，這樣的惡性循不使聚合釜的溫度急劇上升，造成釜內物料粘并結塊，若處理不及時很容易釀成重大安全事故。
攪拌設備研究所與研究院通力合作，對粘釜因素，粘釜粒子觀察以及大量防粘釜技術研究基礎上，結合先進拋光技術，為PVC生產廠提供以下解決方案供參考選擇：
1、新投產的聚合釜以及糊樹脂生產裝置，釜頂冷凝器等，優先選擇超高壓水清釜。
一釜一清，效費比最佳，最大限度減少人工清釜，以避免人為造成的聚合釜內壁的破壞。
2、6m3以下聚合釜且內置內冷管組（加熱管束）不便人工清釜，建議用二氯乙烷或四氫呋喃等溶劑清釜。
3、對于使用1600釜欠以上，體系傳熱系數K值已降至新釜的70%或更多，粘釜物厚度已達0.1mm或水垢厚度超過0.1mm的聚合釜建議由專業拋光人員進行修復拋光。

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