工程陶瓷材料珩磨加工表面質量的影響因素可分為兩類：珩磨工藝參數和珩磨工具參數。其中，工具參數的影響最為顯著。本文以ZTM陶瓷材料為例，主要考察金剛石油石粒度、濃度以及結合劑3個工具參數對工程陶瓷珩磨加工表面粗糙度的影響規律。

金剛石油石粒度對珩磨后陶瓷材料表面粗糙度有重要影響。選用3種粒度的油石磨料，對ZTM陶瓷材料進行珩磨加工，其中，樹脂結合劑油石濃度為50%，結果見圖2中的粒度對比部分。隨著金剛石油石磨料粒度的降低，陶瓷材料的加工表面質量得到明顯改善。油石磨料的粒度細，磨粒與陶瓷材料的相互作用區域范圍小，磨粒的切削能力弱，材料去除量少，在陶瓷材料表面產生的磨削痕跡淺。于是，粗糙度參數Ra值較低。工程陶瓷材料精加工時，應選擇細粒度的金剛石油石工具，避免劃痕的產生，以獲得合格的表面質量。

選用3種濃度的金剛石油石磨料，對ZTM陶瓷材料進行珩磨加工，其中，樹脂結合劑油石粒度為230/270，結果見圖2中的濃度對比部分。金剛石油石的濃度低，油石表面單位面積上的磨粒數減少，導致陶瓷材料珩磨表面加工的不均勻性。并且，單個磨粒上的作用力大，陶瓷材料更容易以脆性破壞形式去除，加工表面留下較深的劃痕。因此，低濃度油石珩磨陶瓷材料表面的Ra要高一些。從圖2可以看出，金剛石油石濃度對陶瓷材料珩磨加工表面粗糙度的影響，并不像油石粒度那樣顯著。為獲得較好的工程陶瓷珩磨表面質量，金剛石油石的濃度不宜選得過低。

工程陶瓷零件實際加工中，一般采用樹脂結合劑金剛石工具制品作為切削工具，為了獲得較高的磨削比和加工效率，通常選用金屬結合劑金剛石工具。選擇油石磨料粒度230/270，濃度為75%。從圖2中的結合劑對比部分可以看出，樹脂、青銅、鑄鐵結合劑金剛石油石加工后的陶瓷表面粗糙度值差別不大。而電鍍金剛石油石珩磨后的陶瓷材料表面粗糙度值迅速升高，對陶瓷材料表面質量的影響最大。電鍍油石表面磨粒充分暴露，在陶瓷材料表面加工出極深的劃痕。