從提高產品精度和質量、降低環境污染的角度出發，日本國內的如珩磨機機械制造業在生產現場展開了一場轟轟烈烈的生產技術和加工技術革新。但在加工技術的革新過程中，涂層刀具的某些性能事實上并沒有完全達到用戶的要求，影響刀具壽命的切屑粘結現象就是其中之一。就是說，雖然涂層刀具在耐磨性能和耐崩刃性能上取得了飛躍發展，但在如何克服切屑粘結現象以提高性能方面還不夠先進。

這種切屑粘結現象造成的損害在以不銹鋼、球墨鑄鐵為代表的難切削材料的加工中時有發生。因為它屬于非正常磨損，且難以預料，所以刀具壽命的變化幅度較大。由于存在這種不穩定因素，通常在加工時不得不把可加工工件數指標設定得較低，這在一定程度上影響了加工成本的降低。 　

通過提高刀具切削刃的表面光滑性，防止刀具與被切削材料產生粘結現象，從而獲得加工性能改善的切削刀片就顯得尤為重要。雖然這些表面光滑技術都是以最大限度地發揮涂層材料本身的耐磨耗性能，從而提高加工穩定性為目的，但各個公司采用的策略和方法卻各有不同，有的是采用機械方法，有的則是通過改善涂層組織來獲得表面光滑的切削刃。